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（1）傳熱系數(shù)高。因為不同的波紋板相互顛倒，構(gòu)成復(fù)雜流道，使流體在波紋間流道內(nèi)呈
旋轉(zhuǎn)活動，能在較低的雷諾效（一般Re=50-200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般以為是管殼式的3-5倍。
（2）對數(shù)均勻溫差大，末端溫差小。在管殼式冷卻器中，兩種流體分別在殼程內(nèi)活動，總體上是錯流活動，對數(shù)均勻溫差修正系數(shù)小而板式冷卻器多是并流或逆流活動方式，其修正系數(shù)通常在095左右。
此外，冷、熱液體在板式冷卻器內(nèi)的活動平行于換熱面。無旁流，因此使得板式冷卻器的末端溫差小，對于水一水換熱可低于1℃，而管殼式冷卻器一般為5℃。
（3）占地面積小。板式冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2-5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管柬的檢驗場地，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式冷卻器占地面積約為管殼式冷卻器的1/5-1/10。
（4）輕易改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式冷卻器的傳熱面積幾乎不可能增減。
（5）重量輕。板式冷卻器的板片厚度僅為0.4-0.8mm,管殼式冷卻器的換熱管厚度為2.0-2.5mm，管殼式的殼體比板式冷卻器的框架重的多，板式冷卻器一般只有管殼式的重量的1/5左右。
（6）價格低。采用相同材料，在相同的換熱面積下，板式冷卻器價格比管殼式約低40%-60%。
（7）制作利便。板式冷卻器的傳熱板是采用沖壓加工，尺度化程度高，并可大批出產(chǎn)，管殼式混熱器一般采用手工制作。
（8）輕易清洗�？蚣苁桨迨嚼鋮s器只要松動壓緊螺掛，即可板開板柬，卸下板片進行機械清洗，在需要常常清洗設(shè)備的場合使用十分利便。
（9）熱損失小。板式冷卻器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，不需要保溫措施。而管殼式冷卻器熱損失大，則必需保溫。
（10）容量較小。是管殼式冷卻器的10%-20%。
（11）單位長度的壓力損失大。因為傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
（12）不易結(jié)垢。因為內(nèi)部水流湍急，不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式冷卻器的1/3-1/10.
（13）板式冷卻器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度低于250℃以下，否則有可能泄漏。
（14）因為板片間通道很窄，一般只有2-5mm,當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆�；蚶w維物質(zhì)時，輕易堵塞。
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