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我公司：使用冷卻器會(huì)發(fā)生什么問題?
使用冷卻器時(shí)，工作效率可能會(huì)下降，這可能是冷卻器存在以下問題，
1、液泛：操作時(shí)上層擱板的液體向下流動(dòng)，下降時(shí)在下降管中維持特定的泡沫液層的高度，克服流體流動(dòng)的各阻力，增加下降液量使液層的高度上升，如果積液上升，塔板的壓力下降變大，則上層塔板的液體難以流動(dòng)，這就是除液管盛液的地方，然后，提高氣速和液速，使泡沫液層充滿整個(gè)塔板，會(huì)形成液泛。
處理方法：通過改善除液板的底間隙，或降低上升蒸汽量減少供給量，降低蒸汽量、回流流量來解決。
2、漏液：這是冷卻器內(nèi)的上升氣速太小，氣速壓力小，板上的液體從閥孔下泄漏，液體無法耐受從孔中落下，因此，液體泄漏量請控制在液體流量的10%以下。
3、霧沫夾帶：下層塔板的氣體進(jìn)入上層液層后，部分液體被霧沫分散后在板間上升，如果不立即沉降分離，則會(huì)進(jìn)入上層塔板，如果發(fā)生過多的霧沫夾帶，冷卻器的分離效率就會(huì)下降。
我公司：如何使蒸餾塔順利進(jìn)行
蒸餾塔操作是常減壓蒸餾裝置的重要操作環(huán)節(jié)，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，我們必須順利進(jìn)行，減少波動(dòng)。
1、穩(wěn)定各塔的進(jìn)料，排出材料的流量，排出流量除了塔底泵的排出流量以外，還必須注意各側(cè)線的油排出量的變化，這些流量調(diào)節(jié)幅度小，根據(jù)各自產(chǎn)品的質(zhì)量和收率進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、穩(wěn)定各材料的溫度，溫度有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。
3、初餾塔、常壓塔和減壓塔依次串聯(lián)操作，但前一塔操作不穩(wěn)定，塔底油性質(zhì)發(fā)生變化，影響后續(xù)塔的操作，操作中應(yīng)密切注意。
4、蒸餾塔操作中塔底液面穩(wěn)定，汽提蒸汽量穩(wěn)定是各塔穩(wěn)定操作的重要條件。
5、冷卻器的操作壓力發(fā)生變化時(shí)，各線的提取溫度也應(yīng)相應(yīng)變化，必須適時(shí)調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減壓塔頂?shù)恼婵斩葘p壓塔的萃取率及餾分的切斷有很大影響，應(yīng)實(shí)現(xiàn)壓力的穩(wěn)定化。
6、原油含水量的變化對蒸餾塔有較大影響，含水量有較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作。
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